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屏蔽層：在絕緣層外，外護(hù)層內(nèi)，作用是限制電場(chǎng)和電磁干擾。對(duì)于不同類型的電纜，屏蔽材料也不一 樣，宜賓超高壓電纜，主要有：銅絲編織、銅絲纏繞、鋁絲（鋁合金絲）編織、銅帶、鋁箔、鋁（鋼）塑帶、鋼帶等繞包或縱包等。 屏蔽層：在絕緣層外，外護(hù)層內(nèi)，作用是限制電場(chǎng)和電磁干擾。對(duì)于不同類型的電纜，屏蔽材料也不一 樣，主要有：銅絲編織、銅絲纏繞、鋁絲（鋁合金絲）編織、銅帶、鋁箔、鋁（鋼）塑帶、鋼帶等繞包或縱包等。
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電線電纜的安裝與施工
電線電纜敷設(shè)安裝的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)按GB 50217-94《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并采用必要的電纜附件(終端和接頭)。供電系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量、安全性和可靠性不僅與電線電纜本身質(zhì)量有關(guān)，還與電纜附件和線路的施工質(zhì)量有關(guān)。通過對(duì)線路故障統(tǒng)計(jì)分析，由于施工、安裝和接續(xù)等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工外，還應(yīng)注意如下幾個(gè)方面的問題：
⒈電纜敷設(shè)安裝應(yīng)由有資格的專業(yè)單位或?qū)I(yè)人員進(jìn)行，不符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求的施工和安裝，有可能導(dǎo)致電纜系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。
⒉人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮控制節(jié)奏，每隔1.5～3米有一人肩扛電纜，超高壓電纜銷售，邊放邊拉，超高壓電線電纜，慢慢施放。
⒊機(jī)械施放電纜時(shí)，一般采用專用電纜敷設(shè)機(jī)并配備必要牽引工具，牽引力大小適當(dāng)、控制均勻，以免損壞電纜。
⒋施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時(shí)注意電纜盤的旋轉(zhuǎn)方向，不要壓扁或刮傷電纜外護(hù)套，在冬季低溫時(shí)切勿以摔打方式來校直電纜，以免絕緣、護(hù)套開裂。
⒌敷設(shè)時(shí)電纜的彎曲半徑要大于規(guī)定值。在電纜敷設(shè)安裝前、后用1000V兆歐表測(cè)量電纜各導(dǎo)體之間絕緣電阻是否正常，并根據(jù)電纜型號(hào)規(guī)格、長度及環(huán)境溫度的不同對(duì)測(cè)量結(jié)果作適當(dāng)?shù)匦拚?，小?guī)格(10mm 2以下實(shí)芯導(dǎo)體)電纜還應(yīng)測(cè)量導(dǎo)體是否通斷。
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施工質(zhì)量原因
因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。
3、安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。
4、竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
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